摘 要:本文針對干式噴射混凝土加固拱涵這一內容，以某工程實例為載體，從施工控制的角度出發，對干式噴射砼的材料選擇、配合比設計、施工工藝等過程的質量控制情況進行逐一介紹，為內業同行日后在從事類似工程的施工控制時能起到一定的參考價值。

　　近年來，隨著人們對質量意識的不斷提高，對養護工作的不斷規范，我省高速公路系統對橋涵結構后期病害檢測工作愈加重視，在項目建成通車后，每年都會定期組織專業機構對所在路段大大小小的橋涵進行病害排查，以便及時發現病災害，及時做好防范，以確保橋涵運行安全。由于橋涵類型眾多、病害類型不同，橋涵的加固處理方式也隨著不同，在此不便一一進行闡述，下面，本文就以拱涵內襯加固為例，對噴射砼這種涵洞加固工藝進行專項探討。
　　1、干式噴射砼工藝簡介

首先，在了解干噴砼的概念前，我們先來了解一下噴射砼的定義，噴射砼是利用壓縮空氣，將按一定配比的混凝土拌和料通過管道輸送并高速噴射到受噴面上凝結硬化，從而形成混凝土支護層。近年來，由于噴射砼技術憑借其簡單的工藝、獨特的效應而在高速公路橋涵加固中得到廣泛應用。

而干式噴射砼則是將骨料、水泥和速凝劑按一定比例干拌均勻，然后裝入噴射機，用壓縮空氣使干集料在軟管內呈懸浮狀態壓送到噴槍，再在噴嘴處與高壓水混合，以較高速度噴射到巖面上。干噴使用的機械結構較簡單，機械清洗和故障處理容易。但其缺點是容易產生較大的粉塵，回彈量大，加水是由噴嘴處的閥門控制的，水灰比的控制比較難而且與操作手的熟練程度有關。其工藝特點有：
　　1.1掌握好噴頭處的用水量是控制水灰比的關鍵
　　干式噴射砼由于水在噴口處加入,水與干料混和時間太短而難以均勻,水灰比不易控制,造成砼強度波動幅度大,這就要求工人必須掌握好噴頭處的用水量,提高噴射作業的熟練水平,噴射出的砼應是暗灰色、濕潤、光澤、無干斑或滑移流淌現象。
　　1.2噴射前對待噴面的處理
　　首先應在噴射前對待噴面施作必要的處理措施:鑿除松動部分;用高壓風、水沖洗基面的油、污等物。
　　1.3噴射厚度的控制
　　在待噴面每間隔1m左右埋設1處外露長度為15cm的短鋼筋,作為厚度控制的標記。一次噴射厚度,邊墻為6-8cm,拱部為4-8cm,分層噴射的層間停歇時間應使前一層混凝土達到終凝。
　　1.4噴射混凝土的回彈率
　　回彈率的大小與拌合物坍落度、噴射角度、噴頭距離以及工作風壓等有較大的關系,即坍落度值越大其回彈值就越小,同時大的坍落度值流動性好,所需的工作風壓也小,噴射時產生的脈沖頻率小且粉塵少。但并不是說坍落度大噴射效果就好,因較大的坍落度其粘聚性就受到一定的影響,噴射砼在終凝前要靠其自身的粘聚性堆集成型的,故噴射混凝土的坍落度控制在10-18cm為宜,側墻的回彈量不超過15%,拱頂的回彈量不超過25%,且回彈物不得重新用作噴射材料。

2常規機具配置
　　2.1 工作臺架
　　結構合理的工作臺架不僅為噴射作業提供便利的工作空間,且由于易于掌握噴射距離而能夠大大地提高噴射混凝土質量,因此必須根據施工現場斷面大小加工制作一簡易工作平臺。
　　2.2混凝土噴射機：可選用機型HPZ-5型混凝土噴射。
　　2.3混凝土攪拌機(常規強制式混凝土攪拌機,配有計量設備磅秤等)。
　　2.4其它輔助設備：CL-9/7型空氣壓縮機(排氣量10m3/min)。
　　3材料選擇與配和比的確定
　　3.1材料選擇
　　3.1水泥:可采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,并考慮水泥與速凝劑的相容性。
　　3.2砂:宜選用中粗砂,其細度模數應大于2.5,砂料含水率宜為5-7%,砂子中粒徑小于0.075mm的顆粒不應超過20%,否則會妨礙骨料與水泥的良好粘結。砂粒級配應中砂要求。
　　3.3骨料:碎石最大粒徑不超過15mm,采用連續級配,不得使用間斷級配以取得最大的表現密度,所有超尺寸的粗骨料經過篩選后除掉,在噴射砼中摻入速凝劑時,應避免使用含有活性二氧化硅的石材作粗骨料,以免引起堿骨反應使噴射砼開裂破壞,粗骨料的級配須滿足設計要求。
　　3.4速凝劑:采用的速凝劑,應符合下列條件: 初凝時間在5min以內; 終凝時間在10min以內; 8h后的強度不小于0.3MPa; 28d強度不應低于不加速凝劑的試件強度的70%。
　　4.噴射砼施工工藝要求
　　4.1噴嘴和受噴面的距離一般為0.6-1.2m,有鋼筋網時為0.6-0.8m,噴射方向應與受噴面垂直。
　　4.2噴射時,噴嘴應正對受噴面按順時針方向作均勻螺旋運動,螺旋直徑為20-30cm。
　　4.3噴射時,應先給風,再給水,然后給電,最后送料;結束時,應先停料,再斷電,然后斷水、停風。正常工作風壓為0.15-0.2MPa,水壓應比輸料管風壓高0.1-0.15MPa。
　　4.4噴射混凝土和處理堵管時,嚴禁噴嘴對人,以免射傷人員。噴射作業時,應配防塵口罩,操作噴槍頭的人員配備護眼罩、雨衣、長筒乳膠手套等勞保用品。

5、施工注意事項  
5.1采用符合質量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼性能必須滿足設計要求；在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不應大于5min，終凝不應大于10min；
   5.2應控制噴射砼作業的回彈率，墻面不宜大于20%。落地的回彈料宜及時收集并打碎，防止結塊�；貜椓蠎�過篩分類，其粒徑滿足有關規程要求的可再利用，已污染的回彈料不得再用于結構加固。
   5.3根據氣溫情況，可適當采用墻面灑水養護。噴射砼的養護，可采用以下方式進行：
① 噴射砼厚度達到設計要求后，應刮抹修平，且在砼初凝后及時進行。修平時不得擾動新鮮砼的內部結構及其與基層的粘結。 ② 待最后一層砼終凝2h后，應淋水養護，養護時間不應少于14d。③ 當氣溫低于+5C時，不宜噴水養護，應采取保水養護。
   5.4噴射后的墻面需人工找平后一次軋光成活，達到初裝修的標準。
　　6、質量檢查
   6.1為了保證噴射砼的質量，首先要對原材料的質量進行檢查，檢查的對象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。
   6.2噴射砼加固層厚度的檢驗方法及允許偏差：檢查噴射砼厚度，施工時可用測針、預埋短鋼筋，還可以支測模板加以控制。噴射施工結束后8h以內，可用電鉆、風鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發現噴層厚度不夠，應及時補噴。
噴射砼加固層厚度的允許偏差值+8mm或-5mm。
  6.3噴射砼強度的檢驗：抗壓強度是噴射砼的主要性能指標，質量檢查時一般只要求做抗壓強度試驗。 按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中對砼強度檢查的規定，并根據噴射砼的特點，取同材料、同配合比、同噴射工藝的砼作為一個驗收批，并要求每一個工作班內，每50m3或小于50m3工程量制取一組強度檢驗試塊，每組試塊不得少于3塊。 用于檢驗噴射砼抗壓強度的試塊，應在噴射現場隨機制取。
從現場噴筑的砼板件上切割或鉆取的砼試塊，應沒有明顯裂縫和缺損，并符合有關標準對其平整度、垂直度等的要求。每組噴射砼試塊的抗壓強度試壓值不應離散性太大，否則容易發生誤判。