前言：
    1、本施工方案是為連續(xù)梁橋與荷載試驗(yàn)橋梁箱室內(nèi)項(xiàng)目裂縫處理達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)加固的效果而編制
     2、出現(xiàn)裂紋的原因裂縫的形成：混凝土硬化過程中，由于混凝土脫水，引起收縮，或者受溫度高低的溫差影響，引起脹縮不均勻而產(chǎn)生的裂縫,混凝土裂縫修補(bǔ)處理，是指采取科學(xué)的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修復(fù)的技術(shù)。混凝土裂縫一般有三種狀態(tài)：靜止裂縫，活動(dòng)裂縫，正在發(fā)展的裂縫。混凝土裂縫處理方法的選擇一般要考慮的因素：判斷裂縫是活動(dòng)的還是靜止的；修補(bǔ)的主要目的是什么？是否需要加固處理；裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么；裂縫未來的變化（數(shù)值和方向）

橋梁裂縫維修

一．工程概況  
  1、工程名稱：
  2、工程部位：
二、編制依據(jù)  
  1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2007  
  2、相關(guān)廠家的配套產(chǎn)品說明  
 三、加固修復(fù)原則：  
1、對裂縫寬度大于0.2mm的裂縫，采用自動(dòng)恒壓低壓灌注化學(xué)漿液的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，工程量為18+16=34米
2、對于寬度小于0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉即可，工程量為195.3+7.7.4=912.7米。
3、對于寬度大于或等于0.3mm的裂縫和露筋部位采用碳纖維加固工程量為21米碳纖維加固平方為37.8平方
4   混凝土破損部位采用普通沙漿抹面，修復(fù)工程量為21.93平方
四、自動(dòng)恒壓低壓灌注化學(xué)漿液工作原理介紹:  
 1、對裂縫寬度大于0.2mm的裂縫，采用自動(dòng)恒壓低壓灌注化學(xué)漿液的方法原理是利用機(jī)械的壓力，將環(huán)氧樹脂膠灌注入混凝土裂縫中，當(dāng)樹脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的樹脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達(dá)到裂縫修補(bǔ)效果
    2、材料性能指標(biāo)  

基本性能    
組分 A、B組分    
重量配合比 A:B=3?1或2?1    
黏度（cp,25℃） 80    
密度（g/cm3， 25℃） 1.0    
抗壓強(qiáng)度（MPa） 51；(GB/T2569)    
彎曲強(qiáng)度（MPa） 35；(GB/T2570)    
拉伸強(qiáng)度（MPa） 23；(GB/T2568)    
注意事項(xiàng) 直接接觸A、B組分對皮膚有輕微刺激    
操作性能    
凝膠時(shí)間（150 g，25℃） 70min    
薄膜干燥時(shí)間（25℃） 430min    
粘接性能（25℃固化168小時(shí)，25℃測試）    
鋼－鋼正拉粘接強(qiáng)度（MPa） >18(18-27) ；(GB/T6329)    
鋼－鋼剪切粘接強(qiáng)度（MPa） >10(10-18) ；(GB/T7124)    
鋼－混凝土（C60）正拉粘接強(qiáng)度 混凝土破壞；(CECS146;2003附錄A)    
耐老化性能（25℃固化）    
次凍融循環(huán)
（－～℃，每小時(shí)更換）  正拉粘接強(qiáng)度無顯著變化    
 剪切粘接強(qiáng)度無顯著變化    
－35～60℃，穩(wěn)定溫度下 剪切粘接強(qiáng)度>10 M Pa  
    3、施工步驟：  
 （1）、工藝流程——搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口———安裝注射點(diǎn)——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。
 （2）、注射法施工工藝流程：裂縫處理（清理） → 粘貼注膠底座→ 封縫→ 配置灌注膠 → 注射裂縫修補(bǔ)膠。            
   （3）、對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，用鋼絲刷磨光機(jī)等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出。      
   （4）、粘貼注膠底座：將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm（如下圖）。
（4）、封縫：封縫膠是一種與自動(dòng)壓力灌漿器配套使用的裂縫表面封閉和粘底座膠，10min初凝，1h終凝即可進(jìn)行灌漿。用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴(yán)密可靠。
（5）、配膠: 按灌縫膠說明書提供的配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以40～50min用完為宜。
   （6）、注射是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保注射膠液的質(zhì)量：將配制好的裂縫修補(bǔ)膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，然后用絲堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再從第二個(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴。
五、環(huán)氧樹脂膠泥封閉
1、對于寬度小于0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉即可，膠泥的厚度不小于4mm，寬度不小于25mm，施工基本流程；混凝土表面處理，達(dá)到干凈干燥→環(huán)氧樹脂膠泥封縫→在裂縫縫上涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液→檢查封縫質(zhì)量。
2、材料性能指標(biāo)

項(xiàng)目 指標(biāo)    
膠體性能 抗拉強(qiáng)度（MPa）
受拉彈性模量（MPa）
伸長率（%）
抗彎強(qiáng)度（MPa）
抗壓強(qiáng)度（MPa） ≥30
≥3.5×103
≥1.3
≥45
≥65    
粘結(jié)性能 鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度（MPa）
鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（kN/m）
鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）
與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） ≥15
≥16
≥133
≥2.5    
不揮發(fā)物含量（固體含量） （%） ≥99.5

六、碳纖維加固
1、對于寬度大于或等于0.3mm的裂縫和露筋部位采用碳纖維加固
2、碳纖維加固工藝原理是將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料（單向連續(xù)纖維）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。
   3、材料特點(diǎn):
  (1)抗拉強(qiáng)度高，是同等截面鋼材的7-10倍。  
  (2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。  
  (3)耐久性好，可阻抗化學(xué)腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。  
  (4)施工方便快捷、省力節(jié)時(shí)、施工質(zhì)量易于保證。  
  (5)適用范圍廣，混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進(jìn)行加固。可大幅度提高構(gòu)件的承載能力、抗震性能和耐久性能。
  (6)施工工藝：表面處理→涂刷底膠→修補(bǔ)找平→膠料配制→粘貼碳纖維→表面防護(hù)→檢驗(yàn)
  (7)碳纖維裂縫加固技術(shù)圖如下:

   4、碳纖維加固施工工藝簡介
    (1)、施工順序：混凝土基底處理——涂底層底膠——找平膠找平——貼碳纖維片——養(yǎng)護(hù)
    (2)、施工方法：
    1、混凝土基底處理
    1.1將板底部表面的障礙物清除
    1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
    1.3被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除表面浮層、油污等雜質(zhì)，直至露出結(jié)構(gòu)新面。
    (3)、涂底層底膠：
    3.1、把底膠的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
    3.2、在底膠中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
    3.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。
    3.4、指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。
    3.5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。
    (4)、找平膠找平：
    4.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。
    (5)、貼碳纖維片
    5.1、確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對濕度RH>85%時(shí)，如無有效措時(shí)不得施工。
    5.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長度一般以不超過6m為宜。要使用更長的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過程必須加位謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。
    5.3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
    5.4、粘接樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用用完為準(zhǔn)。
    5.5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下。
200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2
300g/m2在碳纖維布，500-600 g/m2
    5.6、貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣。
    5.7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：
200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2
300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2
    5.8、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。
    5.9、如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則需進(jìn)行相應(yīng)處理。
其中空鼓處理方法如下（三選一）：
    (1)注入粘結(jié)樹脂法在碳纖維片上打開2個(gè)以上的孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂(或低粘底型樹脂)。
    (2)割刀切入2-3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂，添進(jìn)割開的縫內(nèi)。
    (3)補(bǔ)丁補(bǔ)修法當(dāng)貼片完成固化后，且無法用割刀切開或注入樹脂時(shí)，或出現(xiàn)褶皺或松馳時(shí)，應(yīng)采用此方法割去不良部分，重新粘纖維片。
    7、養(yǎng)護(hù)
    7.1粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小進(jìn)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受干擾。
    7.2、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。
    7.3、當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到50C以下的可能時(shí)，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。
    7.4、碳纖維片粘貼后，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，需自然養(yǎng)護(hù)，在此期間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。
7.5、碳纖維布技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào) 強(qiáng)度級(jí)別 克重
(g/m2) 理論厚度
(mm) 抗拉強(qiáng)度
(MPa) 彈性模量
（GPa） 伸長率
（%）    
LQ-Ⅰ-200 高強(qiáng)Ⅰ級(jí) 200 0.111 ≥3400 ≥240 ≥1.7    
LQ-Ⅰ-300 高強(qiáng)Ⅰ級(jí) 300 0.167 ≥3400 ≥240 ≥1.7    
LQ-Ⅱ-200 高強(qiáng)Ⅱ級(jí) 200 0.111 ≥3000 ≥210 ≥1.5    
LQ-Ⅱ-300 高強(qiáng)Ⅱ級(jí) 300 0.167 ≥3000 ≥210 ≥1.5  
5、注意事項(xiàng)：  
 ① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；
② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；
   ③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；  
  ④ 如使用底壓灌漿封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多；
  ⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡；
  ⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。