建設(shè)單位:            
工程名稱:                      
工程地點(diǎn):    
施工單位:

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技術(shù)負(fù)責(zé)人:                      審批負(fù)責(zé)人:                      
編制日期:                         審批日期:                      

目  錄
一    編制本施工組織的目的……………………………………3
二    編制本施工組織的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)……………………………3
三工程概況……………………………………………………3
四鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝工藝………………………………4
五本工程的勞動(dòng)力安排………………………………………19
六本工程的技術(shù)裝備,施工機(jī)械一覽表……………………20
八采取的主要技術(shù)措施,趕工措施,質(zhì)量安全與文明施工保證措施…………………………………………………………23
九本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)及采取的相對應(yīng)措施

一目的
為了順利,安全,按時(shí)完成珠海市希友達(dá)油墨涂料有限公司新建廠房1、2工程中的輕蓋屋架鋼結(jié)構(gòu)工程,特編制本方案
二規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》        （GBJ68-84）
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》            （GBJ17-88）
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》              （GBJ17-88）
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》    （GB50205-95）
《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》  （GB50221-95）
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》            （GBJ16-87）          
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》          （GBJ81-91）  
《屋面工程技術(shù)規(guī)范》            （GBJ81-91）
三工程概況
本工程位于珠海市三村工業(yè)園科技園內(nèi)。是兩座類型相同的，以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，屋頂為輕蓋屋架鋼結(jié)構(gòu)的多功能單層建筑，本工程兩棟建筑面積：5501m2，跨度為32M，屋架頂最高為840米，屋架材料從下到上依次為H型鋼梁（H600-1200×300×12×14），C型檀條，屋面板，屋面板為30厚PU板，屋面采光板選用與屋面板板型配套的玻璃纖維聚脂采光板，厚度為15mm，風(fēng)球?yàn)槌善凤L(fēng)球。
四鋼結(jié)構(gòu)工程制作和吊裝施工工藝
一鋼結(jié)構(gòu)制作工程：（見表一: 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)流程圖）鋼結(jié)構(gòu)制作是屬于一種工業(yè)化生產(chǎn)，從原材料進(jìn)場，放樣，號(hào)料，零部件加工，組裝，焊接，除銹，涂裝，包裝到運(yùn)輸，形成一個(gè)完整的流水作業(yè)方式。
鋼結(jié)構(gòu)制作的一般程序如下:
放樣 → 號(hào)線  →  幾何尺寸檢查 →  下料剪切 →  打磨→  尺寸檢查→  組裝 →  焊接 → 校正  → 噴砂 → 底漆,面漆  → 檢查  → 編號(hào) → 運(yùn)輸
本工藝適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鐵網(wǎng)架、鋼平臺(tái)、連接構(gòu)件及其它附設(shè)構(gòu)件。
1、放樣、號(hào)料和切割：
1）    放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。
2）    號(hào)料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。
3）    切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于10?的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
4）    切割載面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于20?，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于003?。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于20?；斷口處的截面上不得有裂紋和大于10?的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。
  2、矯正、彎曲和邊緣加工
1）    鋼材矯正后，表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于05?。
2）    零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲高，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。
3、組裝
1）    組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須元預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。
2）    布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。
3）    為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。
4）    裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。
5）    無論弦桿、腹桿、應(yīng)先單肢裝櫝焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。
6）    支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。
7）    放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時(shí)放5mm，L>24m時(shí)放8mm）。
8）    三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，應(yīng)起拱（1/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，最好少量起拱（10mm左右）以防下?lián)稀?
4、焊接要求
1）、對接焊縫板邊的構(gòu)造要求(mm) :
焊縫形式    構(gòu)造成要求    附  注
I型縫    <10    6~10應(yīng)雙面焊
V型縫    10~20    須補(bǔ)焊縫根部
 
2）、埋弧自動(dòng)焊焊絲,焊劑材質(zhì)要求:
鋼材型號(hào)    焊    絲    焊  劑
Q235    H08A或H08MnA    高錳酸硅型焊劑
3）、焊條直徑與電流匹配:
焊條直徑    Φ16    Φ20    Φ25    Φ32    Φ40    Φ5
電流(A)    25~40    40~60    50~80    100~130    160~210    200~270

4）、碳弧氣釗工藝參數(shù):
碳棒高度(mm)    電弧長度(mm)    空氣壓力(Mpa)    電流(A)
Φ60    1~3    04~05    230~300
           
5）T型接頭自動(dòng)埋弧焊工藝參數(shù):
焊角高度(mm)    焊絲直徑(mm)    焊接電流(A)    焊接電壓(V)    
焊接速度mm/min
6    Φ4    600~650    34~36    500~600
8    Φ4    600~650    34~36    400~450
6）、焊接材料:本工程焊接用的焊條應(yīng)符合GB / T700及GB / T1591規(guī)定，Q235鋼用E43XX型焊條，Q345鋼用E50XX型焊條。
7）、為了減  少焊接應(yīng)力和變形,首先應(yīng)選擇合理的焊接順序:對于焊接H型  鋼,應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫,使焊縫能較自由地收縮,即先焊對接焊縫,后焊角焊縫;對于板材拼接,應(yīng)先焊橫向短焊縫,后焊縱向長焊縫;對于組合構(gòu)件,應(yīng)先焊受力較大的焊縫,后焊受力較小的焊縫，還可以采取反變形措施，即在焊前先將焊件人為地預(yù)先變形,其方向與焊后變形相反,大小與焊后變形相似。所有焊縫在焊接完后,應(yīng)在普通檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上,用超聲波探傷來檢查焊縫的內(nèi)部缺陷凡出現(xiàn)超標(biāo)缺陷,都必須將缺陷清除干凈后重新焊接,在同一處的返修次數(shù)不得超過兩次。埋弧自動(dòng)焊焊絲,焊劑選用規(guī)定: 其他數(shù)據(jù)見焊接工藝評定報(bào)告。
鋼材型號(hào)    焊絲    焊劑
Q235    H08A或H08MnA    高錳高硅型
5、本工程鋼構(gòu)件連接主要采用高強(qiáng)螺栓連接,制孔采用臺(tái)式電鉆和套模鉆孔,孔的定位,按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定出孔距,孔邊距,孔中心距,復(fù)核無誤后用鋼銃在孔中心位置打點(diǎn)。鉆孔時(shí)鉆頭要垂直于構(gòu)件表面,不能傾斜。孔鉆完后要清除孔周圍的毛刺。用外六角形，符合GB3632-83,用于主要受力構(gòu)件,手動(dòng)扭矩板手初擰,專用的板手終擰至符合規(guī)范要求。
6、噴珠,底油漆工藝
構(gòu)件表面噴珠要求達(dá)到Sa25級(jí)標(biāo)準(zhǔn),采用G25規(guī)格的鐵珠進(jìn)行噴射,銹蝕等超過C級(jí)的鋼材不允許使用油漆防腐是鋼結(jié)構(gòu)制作的一個(gè)重要環(huán)節(jié),每天完成噴珠除銹的構(gòu)件,應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)完成無機(jī)鋅粉底漆 ,避免與空氣接觸時(shí)間過久造成返銹, 施工圖中注明不涂層的地方,都不得涂層,安裝處留有30~50mm寬的范圍暫不涂刷板面接合處需上高強(qiáng)螺栓,接面不能噴底漆,應(yīng)采取隔離措施
A、鋼構(gòu)件的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行
B、本工程除銹用噴砂拋丸,直到鋼材表面露出金屬色澤為止
C、涂層和涂料均依藍(lán)圖上設(shè)計(jì)總說明上來要求
D、涂層時(shí)在雨天或鋼構(gòu)件表面上有結(jié)露都不宜作業(yè),且涂后4小時(shí)不得淋雨
7構(gòu)件編號(hào)
構(gòu)件在刷漆完畢后,應(yīng)在構(gòu)件表面清晰明了編制構(gòu)件編號(hào),以便現(xiàn)場安裝時(shí)依序吊裝。 涂裝完畢后,在構(gòu)件上按原編號(hào)注明,重大的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重心位置和定位標(biāo)記。
8構(gòu)件制作完成后,檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>,<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。然后貼上合格證,構(gòu)件就可以出廠了。
9運(yùn)輸
構(gòu)件出廠運(yùn)輸時(shí)，所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊木頭,各構(gòu)件的重心盡量保持在同一垂直線上，構(gòu)件用鋼索捆扎牢固，構(gòu)件與鋼索接觸部分應(yīng)用軟件物品墊好,以防構(gòu)件油漆損壞構(gòu)件在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形，在拼裝前矯正好
二、鋼結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件安裝
(一)施工順序:
(1)機(jī)械設(shè)備：采用2臺(tái)20噸吊車
(2)主要安裝順序:先是吊裝鋼梁，后是檁條安裝，再后是天溝安裝，最后是天面板
(3)鋼結(jié)構(gòu)工程具體施工順序:放線?梁腳預(yù)埋?吊裝第一跨鋼梁--安裝部分檁條--然后是吊裝第二跨鋼梁和部分檁條--按此順序吊裝和組合完全部屋架--補(bǔ)刷油漆?安裝彩板?收邊包角?收尾修整?驗(yàn)收交付使用。
（二）．安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:
(1)測量放線,定位控制:基礎(chǔ)定位軸線(不少于4條),水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)(不少于3點(diǎn))及臨時(shí)定位樁和基層鋼柱預(yù)埋螺栓的位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后確認(rèn)
  (2)柱腳螺栓預(yù)埋的質(zhì)量控制:可采用地腳螺栓一次或二次埋設(shè)方法,螺栓絲扣長度及標(biāo)高,位移必須符合圖紙和規(guī)范要求埋設(shè)后進(jìn)行交檢螺栓絲扣在安裝前須抹黃油防止銹,在螺栓上設(shè)置調(diào)整標(biāo)高螺母以精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高柱底板與基礎(chǔ)面間預(yù)留的空隙應(yīng)用無收縮砂漿以捻漿法墊實(shí)
(3)場地平整壓實(shí):按設(shè)計(jì)將場地分層壓實(shí)至要求的標(biāo)高,基礎(chǔ)梁兩側(cè)填土必須嚴(yán)格夯實(shí),并在兩側(cè)各1m范圍內(nèi)填土面高出基礎(chǔ)梁表面50mm，防止吊車壓壞地基梁。
(4)構(gòu)件進(jìn)場準(zhǔn)備:應(yīng)與綜合吊裝相對應(yīng)。構(gòu)件（或成品件）應(yīng)按吊裝平面圖指示位置放置。
(5)試吊裝：從最先入手的第一開間開始，沿吊裝路線圖先演試一遍
(三) 施工方法和施工機(jī)械
        該工程鋼結(jié)構(gòu)部分劃分為三個(gè)部分：基礎(chǔ)預(yù)埋工程，鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程及其它工程：
1基礎(chǔ)預(yù)埋工程：
      扎柱頭上部鋼筋完畢就要預(yù)埋柱底座的鋼板和螺栓（鐵件），預(yù)埋時(shí)用經(jīng)緯儀控制縱橫軸，水平儀和水平尺控制底座鋼板面的水平面標(biāo)高是否一致。
搗制柱頭混凝土到頂時(shí)再測試新預(yù)埋的鐵件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，否則采取矯正措施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為后再搗制完畢。    
2鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝:
(1)立柱的吊裝:
  鋼梁吊裝前先確保柱頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后方可進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀控制梁的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼 梁與基礎(chǔ)上兩個(gè)方向的中心線(或軸線)是否有彈好,如有遺漏或錯(cuò)誤應(yīng)以補(bǔ)充或糾正為使鋼梁吊起后的垂直度一致采用短扁擔(dān)索具,吊點(diǎn)位于鋼梁兩端的35m處為防止吊點(diǎn)滑動(dòng),應(yīng)包裹麻袋
然后用吊車鋼梁吊升。吊鋼梁時(shí),起重半徑不變,吊鉤對準(zhǔn)吊點(diǎn)升鉤,梁底沿地面滑行,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉(zhuǎn)臂,柱腳對準(zhǔn)混凝土柱頂下落對位,為了減少鋼梁滑行時(shí)與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小車,平面布置時(shí)柱的綁扎點(diǎn)宜靠近柱基,使混凝土柱中心與綁扎點(diǎn)在同一起重半徑圓弧上,即兩點(diǎn)共弧 鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進(jìn)行糾正,在收緊地腳螺栓和臨時(shí)纜風(fēng)繩穩(wěn)定后,方可摘鉤
(2)檁條的吊裝:
   
  (1)屋面檁條:將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相應(yīng)的位置上隨后安裝固定螺栓與隅撐  
(3)屋面板的吊裝:
(a)屋面板在成品出廠時(shí)已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在檁條跨度的中部
(b)每塊板在運(yùn)輸和吊裝過程中要注意搓口的保護(hù)
(c)屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進(jìn)行安裝從第1軸開始,由下而上逐塊鋪張每間的軸線為控制線,每鋪完一間后,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對齊和是否在控制線上,避免造成積慮誤差的情況
(d)天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復(fù)核無誤后方可安裝，安裝時(shí)，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。
(e)屋面板的安裝:
屋面板的平面剛度較小,吊裝時(shí)應(yīng)使四根吊索受力均勻，起吊時(shí)，用四根等長的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序，應(yīng)自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后即與自攻釘臨時(shí)錨固于檁條上,最后才固定。
(e)注意防(臺(tái))風(fēng)工作,當(dāng)有6級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止鋪屋面板工作
四)安裝要求
1）一般規(guī)定
（1）    吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。
（2）    多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)在每完成一個(gè)層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。
（3）    已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。
（4）    凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用03mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于08mm。
（5）    應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。
（6）    支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差超出規(guī)范要求時(shí)應(yīng)作好技術(shù)處理。
（7）    復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。
（8）    鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。
（9）    鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。
（10）    根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。
（11）    凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。
（12）    安裝時(shí)用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。
（13）    構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。
  2) 施工技術(shù)保證措施
(1)梁、柱在安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、混凝土梁內(nèi)預(yù)埋件標(biāo)高及全部軸線位置進(jìn)行全面復(fù)查
(2)建立質(zhì)量安全交底制,交接班制和崗位責(zé)任制
(3)鋼結(jié)構(gòu)制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司將及時(shí)按現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行前期制作。為了確保焊接質(zhì)量，品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進(jìn)行檢測結(jié)點(diǎn)處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。
(4)除銹處理采用噴射和拋射處理。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa21/2
3）安裝順序
1、    一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。
2、    安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。
3、    第一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。
4、    需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。
4)安裝方法
(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，通常商業(yè)部是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行。
(2)吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。
(3)已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。
(4)凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用03mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大的間隙不得大于08mm。
5） 構(gòu)件的連接和固定
1、    各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。
2、    安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。
a不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；
b應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；
c沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；
d擴(kuò)鉆后精制螺栓的孔不得使用沖釘。
3、    任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。
4、    永久性的變通螺檢連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。
5、    安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
6、    安裝定位焊縫，需承受荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%，并≥50mm。
7、    安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。
8、    采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。
9、    高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用，在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。
10、    安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。
11、    高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。
12、    安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按公式M=（P+△P）kd計(jì)算(M為終擰扭矩值,單位為Nmm；P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為N；△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%～10%；k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為(mm)。
13、    高強(qiáng)螺絲到貨后及時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。合格后方能使用。高強(qiáng)螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應(yīng)一致。
14鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運(yùn)輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形墊鐵規(guī)格;位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn),點(diǎn)焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標(biāo)記應(yīng)有中心點(diǎn)，標(biāo)高標(biāo)記及構(gòu)件編號(hào)外觀應(yīng)干凈構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差(+3)~(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高不得偏于(+3)~(-5)梁中心線和定位軸線偏移?5mm，垂直度?10mm。
15用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線，相差?5mm，水平標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。
16嚴(yán)格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設(shè)計(jì)單位的書面通知
753 鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝
安裝方法
彈線：
按照圖紙尺寸及布置要求，在檁條上彈出屋面板放置位置。
檁條及天溝：
本工程檀條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。具體要求為：
（a）支承面高低差，不大于±5mm
（b）檁條支座的間距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm
（c）檁條側(cè)彎矢高：不大于L/1000，且不大于5mm
（d）檁條間的水平距離的誤差不大于5mm
（e）天溝的水平度不大于L/1000
（f）檁條撓曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm
（g）檁條間的高低、水平度不大于10mm
屋面板安裝應(yīng)做到平整，不漏水，具體做到以下要求：
1、外觀檢查
a、各種板件的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不遺漏。
b、各種板緊固件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動(dòng)。夾芯板、泛水板的滴水線應(yīng)固定可靠，無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
c、各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。
d、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，必須用防水膠密封嚴(yán)密。
e、屋面壓型板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。
f、大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。
2、尺寸誤差檢查
a、層面板檐口處相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mm
b、壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mm
c、泛水板、包角板、蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mm
d、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固的定位偏差應(yīng)不得大于5mm
e、檐口與屋脊的平行度不大于10mm
f、金屬波紋線對層脊的垂直度不大于20mm
3屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。
4收邊包角處不應(yīng)漏水，達(dá)到美觀的效果。
三質(zhì)量目標(biāo):
  焊縫檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)要求,自檢采用100%的超聲波無損控傷檢驗(yàn),抽樣檢測按國家規(guī)定,焊縫100%達(dá)到II級(jí)合格
五投入本工程的勞動(dòng)力安排及勞動(dòng)力消耗工日
(一)勞動(dòng)力的安排如下:
勞動(dòng)力需用計(jì)劃（僅鋼結(jié)構(gòu)）:
工  種    人  數(shù)    工  種    人  數(shù)
管理人員    3    后  勤    5
安裝人員    35    電  工    2
測    量    3    電焊工    6
合  計(jì)    52人
(1)本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃于2006年8月15日進(jìn)場,公司在此之前已派第一批員工:10人柱頂預(yù)埋,一天可預(yù)埋一棟,正常情況下2天可完工
(2)隨著材料的進(jìn)場,第二批員工跟著進(jìn)場:25人
(3)主鋼梁吊裝安排9人,另7人下材料和了解施工現(xiàn)場
(4)在吊裝完第一跨鋼梁后,安排8人可吊中間一排的鋼梁,另外8人進(jìn)行第一跨屋面檁條的安裝
(5)鋼架吊裝完后派6人整理鋼梁,20人安裝C型鋼另外的人可安裝天溝
(6)安裝屋面板,每人每天可蓋50?屋面板,派18人安裝屋面板,剩下5人作地面材料供應(yīng)工作
(7)到工程收尾時(shí)工地只留8人做完工后的現(xiàn)場清理,要2天
(二)對勞動(dòng)力安排的措施:
(1)每個(gè)工地都有一個(gè)工地負(fù)責(zé)人,每天工地負(fù)責(zé)人對每天所要完成的工程
量都有一個(gè)估算,然后進(jìn)行人員安排
(三)對提前完成工程的班組,實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)

七投入本工程的技術(shù)裝備，施工機(jī)械一覽表
序號(hào)    名  稱    型號(hào)
裝機(jī)容量    數(shù)量    單位
鋼結(jié)構(gòu)制作工具            
1    浪板彎型機(jī)    新型130818    1    臺(tái)
2    低波浪析機(jī)        1    臺(tái)
3    高波浪板機(jī)        1    臺(tái)
4    PU發(fā)泡機(jī)        1    臺(tái)
5    拆邊成型機(jī)        1    臺(tái)
6    分條機(jī)        1    臺(tái)
7    CNC割板機(jī)        1    臺(tái)
8    校正機(jī)        2    臺(tái)
9    潛伏焊機(jī)    矽整流焊機(jī)交流電焊機(jī)1000W    2    臺(tái)
10    液壓擺式剪板機(jī)    QC12Y-12X3200    1    臺(tái)
11    沖孔機(jī)        2    臺(tái)
12    鋸床        2    臺(tái)
13    噴珠除銹機(jī)        1    臺(tái)
14    檁條成型機(jī)        3    臺(tái)
鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械設(shè)備            
1    吊車    20T    2    臺(tái)
2    拖車    40尺    4    臺(tái)
3    五十零小客車    2T    1    輛
4    手拉葫蘆    5T/3T    6    套
5    自攻鉆        10    套
6    氣割        3    套
7    自攻鉆        10    套
8    電焊機(jī)        5    臺(tái)
9    焊把線    50mm2    500    米
10    磨光機(jī)    Φ100    2    個(gè)
11    電源線        800    米
12    配電箱        2    個(gè)
13    經(jīng)緯儀    TDJ2    1    臺(tái)
14    水準(zhǔn)儀    AL-M4    1    臺(tái)
15    鋼尺    75米/50米    8/2    把

八本工程擬采取的主要技術(shù)措施,趕工措施,
質(zhì)量，安全，文明施工的保證措施
(一) 本工程主要技術(shù)措施
1施工技術(shù)保證措施
(1)梁、柱在安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、混凝土梁內(nèi)預(yù)埋件標(biāo)高及全部軸線位置進(jìn)行全面復(fù)查
(2)建立質(zhì)量安全交底制,交接班制和崗位責(zé)任制
(3)鋼結(jié)構(gòu)制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司將及時(shí)按現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行前期制作。為了確保焊接質(zhì)量，品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進(jìn)行檢測結(jié)點(diǎn)處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。
(4)除銹處理采用噴射和拋射處理。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa21/2
(5)鋼結(jié)構(gòu)的油漆
  鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴砂除銹后，涂兩道紅丹防銹油漆。油漆涂刷均勻，色澤一致，無鐵皮和流墜，分色線清楚整齊。施工完畢后，在驗(yàn)收交付使用前，在脫落油漆的地方補(bǔ)漆。
(6)高強(qiáng)螺絲到貨后及時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。合格后方能使用。高強(qiáng)螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應(yīng)一致。
(7)鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運(yùn)輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形墊鐵規(guī)格;位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn),點(diǎn)焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標(biāo)記應(yīng)有中心點(diǎn)，標(biāo)高標(biāo)記及構(gòu)件編號(hào)外觀應(yīng)干凈構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差(+3)~(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高不得偏于(+3)~(-5)梁中心線和定位軸線偏移?5mm，垂直度?10mm。
(8)屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。
(9)收邊包角處不應(yīng)漏水，達(dá)到美觀的效果。
(10)用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線，相差?5mm，水平標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。
(11)嚴(yán)格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設(shè)計(jì)單位的書面通知
2平面布置：
(1)吊車行駛路線圖
(本工程采用綜合吊裝法,吊機(jī)進(jìn)場后,根據(jù)具體情況確定)
(二) 趕工措施
1施工進(jìn)度保證措施
(1) 圖紙確認(rèn)后馬上安排鋼結(jié)構(gòu)廠按圖下料制作。
(2)制作過程中,各班組首先要自我檢測,然后是品管員檢測,以免造成鋼構(gòu)件的返工而延誤工期。
(3)現(xiàn)場工地負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工地工作的安排,以控制工期。
(4)專人負(fù)責(zé)工程進(jìn)度,以確保工程安全,守時(shí)的完成如果工程有變更,業(yè)主可直接公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人溝通,以便工程可以暢通無阻的施工。
(5)如果遇到暴風(fēng)雨或其它的原因使得工程不能在預(yù)定工期內(nèi)完成那么要根據(jù)剩下的工程量適當(dāng)?shù)卦黾觿趧?dòng)力。
2施工準(zhǔn)備
平面布置(已經(jīng)三通一平):
  廠房的材料和吊車在混凝土部分完工前到。
  運(yùn)輸?shù)缆?利用廠內(nèi)的鋪設(shè)的臨時(shí)道路。
  鋼材堆放:場地有臨時(shí)工棚。
  廠區(qū)水源已由甲方供給。
電源已由甲方提供。
(三) 質(zhì)量，安全與文明施工的保證措施
質(zhì)量保證措施
本工程除應(yīng)遵守<建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>外,還應(yīng)做到以下幾點(diǎn);
1材料質(zhì)量保證措施：
(a)材料采用經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗(yàn)合格之產(chǎn)品。
(b)本公司的鋼材都是武鋼,馬鞍山鋼,珠鋼和韶鋼的產(chǎn)品,經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗(yàn)合格的產(chǎn)品
(c)彩色鋼板都為我國名牌產(chǎn)品進(jìn)口
  (d)在原材入庫之前,鋼結(jié)構(gòu)材料廠對所有原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,檢測
(e)對本工程對所有鋼板取樣,送國家質(zhì)量檢測部門,對機(jī)械性進(jìn)行檢驗(yàn)；高強(qiáng)螺栓及所有鋼構(gòu)件都有產(chǎn)品合格證書，堅(jiān)決杜絕不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的原材料進(jìn)場使用
(f)彩色鋼板經(jīng)TD壓型鋼板生產(chǎn)線,壓成波形浪板,以便達(dá)到預(yù)計(jì)的強(qiáng)度還要進(jìn)行首件確認(rèn)，以保證其規(guī)格的準(zhǔn)確性。
(g)專利C型鋼生產(chǎn)線制作精密,可生產(chǎn)多種規(guī)格信強(qiáng)度的C型鋼,專利C型鋼。
2安全保證措施
(1)安全第一，上崗前必須對人員和員工進(jìn)行安全技術(shù)高低安全教育制度。對不適從事高空作業(yè)的人員禁止上崗。
(a)高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)禁區(qū)做好安全標(biāo)志，設(shè)安全文件板和安全網(wǎng)，嚴(yán)禁閑人通行。
(b)吊裝過程中,工作人員應(yīng)站在兩側(cè),兩端嚴(yán)禁站人
(c)吊裝好的構(gòu)件必須設(shè)置安全障礙物,并劃出危險(xiǎn)區(qū)
(d)工地電線應(yīng)盡量架空,通過信道的橡皮絕緣線要有保護(hù)措施,以防止困橡皮層損壞面導(dǎo)致的漏電,觸電事故
(e)夜間安全高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)備。
(f)進(jìn)入工地要求戴安全帽；高空作業(yè)要求系安全帶。
(g)配電箱一機(jī)一閘。防雨防火、防觸電，設(shè)備要裝地接零線，和漏電保證裝置。
(h)工地安全檢查員必須堅(jiān)守崗位,經(jīng)常檢查,認(rèn)真履行職責(zé)
(I)各種機(jī)械必須有專人操作和專人管理
(2)消防保衛(wèi)措施
  現(xiàn)場要防火防盜。倉庫、宿舍設(shè)立防火滅火器和消防水池，保證消防暢通無阻。
(3)雨季和夜間施工措施
①備好防水編織布，便于遇雨時(shí)遮蓋。
②好防雷接地工作。
③夜間施工要點(diǎn)面接合，設(shè)置大功率探照燈。
(4)施工機(jī)械具安全措施
  ①吊車的安全裝置要齊備，要靈活可靠。
  ②電焊機(jī)要設(shè)齊全的防護(hù)罩。
  ③手拉葫蘆和安全繩用之前要先檢查它是否牢固,是否有超過使用年限
  ④工地使用車輛都要有齊全的手續(xù)
  3．現(xiàn)場文明施工措施
(1)上崗前必須對員工進(jìn)行文明施工和安全技術(shù)高低安全教育。對從事高空作業(yè)不適的人員禁止上崗。
(2)高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)禁區(qū)做好安全標(biāo)志，設(shè)安全文件板和安全網(wǎng)，嚴(yán)禁閑人通行。
(3)進(jìn)入工地,本公司員工必須接受甲方公司有關(guān)規(guī)定的管制
(4)進(jìn)入工地要求戴安全帽；高空作業(yè)要求系安全帶。
(5)每天下班前要整理好自己的工作范圍,工具要收好,工作垃圾要每天下班前清理出工作區(qū)
(6)不準(zhǔn)隨地大小便
(7)施工現(xiàn)場必須道路平整,暢通無阻,堅(jiān)實(shí)
(8)生活區(qū)做好排水排污工作,每天要把生活垃圾清理出去
(4)其它工程:
  (1)收邊包角:
  收邊包角即窗邊,下沿,窗側(cè),門側(cè),屋角收邊,天溝,臺(tái)度,中脊,外墻包角,水切及雨棚包角。一切的收邊包角都用彩板制成。與板材的固定全部是自攻釘
九本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)及采取的相對應(yīng)措施
一基礎(chǔ)工程的重點(diǎn)在于基礎(chǔ)軸線的定位,難點(diǎn)也在此,做到精確就必須用鋼尺多測幾次混凝土柱頂要測X軸和Y軸兩個(gè)方向
二鋼結(jié)構(gòu)制作工程的難點(diǎn):焊接工藝,開坡口的角度,對接的間距,電流的控制以及焊接的工藝參數(shù)如下頁:
鋼結(jié)構(gòu)制作工程的重點(diǎn):構(gòu)件的焊接和除銹涂層焊接可參考下頁,在構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,其允許偏差為-25um,當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天用完不能超過4小時(shí)除銹是基底處理,本工程采用噴砂除銹Sa2(1/2)標(biāo)準(zhǔn),除銹前,鋼材表面的毛刺和焊瘤用砂輪打平和清除,表面油污用200號(hào)溶濟(jì)汽油清洗,噴砂除銹后鋼材表面的少量緊附氧化皮除銹后在當(dāng)日做好第一道底漆,以免基底面返銹，影響漆膜的附著力．而且在涂漆前，當(dāng)基面有水或泥污等污物時(shí)，要先用干凈的抹布擦干，晾干后方可涂漆．
三．鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)：往往一道施工工藝的難點(diǎn)也是重點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的重點(diǎn)是吊裝屋架的彎曲矢高的控制和調(diào)整．用水準(zhǔn)儀（或經(jīng)緯儀）測其垂直度．也是要測Ｘ軸方向和Ｙ軸方向．然后開始吊裝第一跨鋼梁,因本工程的鋼梁同時(shí)吊兩點(diǎn)時(shí)能自己承受自己的自重，所兩兩條鋼梁先用高強(qiáng)螺栓裝其連接好成一跨后，同時(shí)起吊。
四其它工程:難點(diǎn)和重點(diǎn)都是漏水問題,屋面板與水槽相接的地方很容易漏水如果水溝太小,水就會(huì)漫過水槽所以我們都要根據(jù)各地方的降雨量來計(jì)算水槽的寬度和落水管的尺寸墻面的漏水地方是窗戶四周,特別是窗下沿,處理的方法是做一個(gè)包邊, ,用窗戶壓住它即可,把它和窗戶用自攻釘一起固定于檁條上。