地下連續(xù)墻從20世紀(jì)50年代引入我國，先在水利水電工程中使用，而后推廣到城市建設(shè)、交通航運(yùn)等部門。在越來越多的城市高層建筑、地鐵及各種大型地下設(shè)施深基礎(chǔ)均采用地下連續(xù)墻的施工工藝。
但在深基坑施工過程中，已發(fā)生多起因地下連續(xù)墻出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏，導(dǎo)致基坑周圍地面、管線、建筑物超標(biāo)準(zhǔn)沉降的險(xiǎn)情，影響了周圍單位及市民的正常的工作和生活，國家和人民的生命、財(cái)產(chǎn)安全也受到了不同程度的威脅。這些險(xiǎn)情表明很不起眼的基坑滲漏問題，可能導(dǎo)致人們無法預(yù)料的嚴(yán)重后果。
一、地下連續(xù)墻滲漏的原因分析
地下連續(xù)墻滲漏主要是在夾泥處滲漏和接縫處滲漏。從滲漏的情況分析產(chǎn)生滲漏的主要原因有以下幾種：
1、夾泥
由于夾泥在不太大的水頭壓力下，就會(huì)失去穩(wěn)定，在墻體內(nèi)或邊界上形成集中滲漏通道。地下連續(xù)墻的夾泥有多種因素形成：
(1)先行幅連續(xù)墻接縫處成槽垂直度差，后行幅成槽時(shí)不能將接縫處泥土抓干凈，導(dǎo)致接縫處夾泥(俗稱開褲衩)；
(2)護(hù)壁泥漿性能差，成槽后與混凝土澆注間隔時(shí)間過長，泥漿沉淀，在地下連續(xù)墻接縫處形成較厚的泥皮，混凝土澆注后就有可能出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象；
(3)含沙量多的泥漿易沉淀，在澆筑混凝土工程中大量沉淀流向接頭處會(huì)導(dǎo)致夾泥現(xiàn)象；
(4)后行幅地下連續(xù)墻施工時(shí)，未對(duì)先行幅接縫進(jìn)行清刷施工或清刷不徹底，導(dǎo)致該處出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象；
(5)槽段清淤不徹底，泥漿比重過大，黏度過高，水下混凝土澆注過程中，翻漿混凝土將大量浮泥翻帶至地下連續(xù)墻頂部，但有少量浮泥被擱置在地下連續(xù)墻接縫處，形成混凝土夾泥現(xiàn)象；
(6)孔壁泥皮脫落和孔壁坍塌產(chǎn)生夾泥；
(7)水下混凝土澆注時(shí)，未控制好導(dǎo)管的埋管深度，出現(xiàn)導(dǎo)管拔空，導(dǎo)致墻體混凝土夾泥；
(8)水下混凝土澆注未能連續(xù)進(jìn)行，混凝土供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致水下混凝土兩次開管，墻體出現(xiàn)夾泥施工冷縫。
2、接縫開裂
地下連續(xù)墻的接縫是地下墻的薄弱環(huán)節(jié)，易產(chǎn)生裂縫。
(1)基坑開挖過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形大，接縫開裂滲漏；
(2)地連墻產(chǎn)生的不均勻沉降使得接縫處相對(duì)滑動(dòng)，造成接縫滲漏；
(3)地下連續(xù)墻接縫處無鋼筋素混凝土范圍過大，使素混凝土受力開裂，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
3、墻體質(zhì)量問題
地下連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度或抗?jié)B性能未達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在地下水壓下連續(xù)墻混凝土出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
    二、地下連續(xù)墻預(yù)防滲水的控制要點(diǎn)
地下連續(xù)墻施工工藝：導(dǎo)墻－成槽－鋼筋籠制作吊放－水下混凝土澆筑－墻趾注漿，其中對(duì)成槽和水下混凝土的質(zhì)量控制是預(yù)防地下連續(xù)墻滲漏的重點(diǎn)。以下是預(yù)防地下連續(xù)墻滲漏的控制要點(diǎn)。
1、導(dǎo)墻施工的控制要點(diǎn)
導(dǎo)墻深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，墻底必須筑于堅(jiān)實(shí)的原狀土面上，墻側(cè)不應(yīng)回填垃圾及其他透水材料。這樣可防止導(dǎo)墻下土體塌方和漏漿，預(yù)防孔壁坍塌而引起的夾泥。
2、成槽施工的控制要點(diǎn)
成槽施工是地下連續(xù)墻質(zhì)量控制的重點(diǎn)，在實(shí)際施工中必須予以高度重視。
（1）垂直度控制
應(yīng)選用有糾偏裝置的槽壁機(jī)和有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)，成槽時(shí)須時(shí)刻關(guān)注垂直度變化，做到隨偏隨糾。預(yù)防因垂直度偏差引起的夾泥。
（2） 泥漿控制
護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)根據(jù)材料和地質(zhì)條件進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)。
新拌制的泥漿應(yīng)放置24h以上或加分散劑，使膨潤土充分水化后方可使用。成槽前應(yīng)進(jìn)行新漿測(cè)試，其比重≥1.05。
減少泥漿中的含沙量，保持泥漿足夠黏度，使沙能較長時(shí)間懸浮在泥漿中，避免出現(xiàn)大量沉淀。在泥漿系統(tǒng)中設(shè)置泥漿分離系統(tǒng)，回收泥漿均需要通過泥漿分離系統(tǒng)中的震動(dòng)篩和旋流器，將小顆粒的粉土分離出來，使回收分離后的泥漿含沙量少于4%。回收除沙后的泥漿再經(jīng)過循環(huán)池內(nèi)調(diào)整成可使用的泥漿。
在成槽期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5m以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3m，施工場地集水井、排水溝應(yīng)暢通，防止地面水流入槽內(nèi)破壞泥漿性能。回收的泥漿在采用振動(dòng)篩、沉淀池等凈化處理后，方可重復(fù)使用。
嚴(yán)格控制泥漿回收質(zhì)量。pH值大于12的泥漿必須廢棄，因?yàn)樵撃酀{化學(xué)性質(zhì)已被破壞，無法再進(jìn)行調(diào)整，回收使用會(huì)破壞好的泥漿，使泥漿發(fā)生離析，造成沉淀增加。
在地下墻施工中要考慮重型設(shè)備動(dòng)側(cè)壓力對(duì)槽段坍塌影響，對(duì)易液化的砂土層，宜調(diào)整泥漿配比或采用地基加固措施后再成槽。
（3） 清刷接頭控制
成槽后(清底前)應(yīng)進(jìn)行接頭清刷，采用專門工具將接頭處刷洗干凈，一般不少于10次，原則為毛刷上無泥塊，確保不留任何泥砂或污物。
（4） 清底換漿控制
接頭清刷后進(jìn)行清底換漿，檢查槽寬、槽深、沉淤厚度及垂直度，應(yīng)符合規(guī)范要求。
(5 )下放接頭管控制
接頭管要有足夠的剛度，位置應(yīng)與設(shè)計(jì)槽段分界相符，接頭管外側(cè)空隙應(yīng)填實(shí)，防止傾斜，保證垂直度。
3、 鋼筋籠制作和吊裝
應(yīng)合理安排鋼筋籠制作時(shí)間，要控制在成槽結(jié)束前完成鋼筋籠的制作和驗(yàn)收，避免因未及時(shí)完成鋼筋籠制作而導(dǎo)致成槽后與混凝土澆注間隔時(shí)間過長。鋼筋籠吊裝要及時(shí)和控制吊裝時(shí)間不易過長。
4、 水下混凝土澆筑的控制要點(diǎn)
水下混凝土施工質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的質(zhì)量，是預(yù)防地下連續(xù)墻滲漏的重點(diǎn)控制對(duì)象。
（1） 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作
水下混凝土澆筑前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，成槽后到混凝土澆筑時(shí)間不宜過長，落實(shí)商品混凝土的供應(yīng)，避免混凝土供應(yīng)不及時(shí)造成夾泥和施工冷縫。
（2） 混凝土材料質(zhì)量控制
混凝土進(jìn)場后，應(yīng)檢查其配合比通知單、發(fā)貨單、出廠時(shí)間等內(nèi)容。按規(guī)定做混凝土坍落度測(cè)試，確保混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能滿足設(shè)計(jì)要求。
（3） 導(dǎo)管放置
從導(dǎo)管底端到槽底距離要求為30～50cm；導(dǎo)管連接處應(yīng)密封可靠，避免漏漿；混凝土初灌量應(yīng)確保導(dǎo)管底端能被埋入混凝土深度不少于0.8～1.2m。
（4） 澆筑混凝土
在一個(gè)單元槽段同時(shí)使用兩根導(dǎo)管澆注時(shí)，其間距一般不宜大于3m，導(dǎo)管距槽段端部不宜大于1.5m；各導(dǎo)管處的混凝土表面高差不宜大于0.3m，應(yīng)兩根導(dǎo)管同時(shí)同速下料。
水下灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量混凝土的上升高度，以確保導(dǎo)管始終埋入混凝土中，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度以2～4m為宜，混凝土的澆筑速度不宜小于每小時(shí)上升3～4m，杜絕導(dǎo)管拔離混凝土面現(xiàn)象的發(fā)生，注意經(jīng)常上下竄動(dòng)以避免造成“埋管”事故。墻頂灌注標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300～500mm，以保證鑿去浮漿層厚的墻頂標(biāo)高和強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求。
5 、墻趾注漿
墻趾注漿有利于地下墻的沉降控制，可以預(yù)防地下墻不均勻沉降。
（1） 注漿管的連接
鋼制腳手架管可采用電焊連接，黑鐵管采用風(fēng)焊連接。焊接處不得有孔洞和夾渣，連接處用電工膠帶包兩層，防止漏漿。
（2） 注漿管的安放和保護(hù)
注漿管的上部和鋼筋籠用電焊固定，注漿管底部到鋼筋籠底部不少于30cm，鋼筋籠放好后，割除上部注漿管和鋼筋籠的焊接點(diǎn)，由注漿管自由落體下落插入土層中。注漿管安放頂標(biāo)高要高于地面15～20cm，避免因過低被土掩埋或過高被碰彎。注漿管管底管口要用麻袋封口，避免混凝土漿進(jìn)入注漿管造成堵塞。注漿管安放完成后，管口要馬上用木塞子塞住，防止水泥漿或垃圾進(jìn)入注漿管。
（3） 注漿
在地下連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，通過預(yù)埋的注漿管進(jìn)行墻趾注漿加固施工，注漿過程中控制注漿量和漿液配比，同時(shí)還必需控制注漿壓力和流量。
6、 基坑開挖過程的控制要點(diǎn)
基坑土方開挖施工關(guān)系到深基坑的穩(wěn)定性及施工安全，如果土方開挖不按正確的方法施工，會(huì)造成基坑圍護(hù)側(cè)斜位移量大引起地下連續(xù)墻接縫開裂滲水，甚至?xí)�造成基坑圍護(hù)失隱的安全事故。因此，土方開挖必須按照批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案組織施工，按照預(yù)定的開挖順序和開挖時(shí)間挖土，開挖必須符合“分層、分塊、對(duì)稱”的挖土原則，支撐按時(shí)撐到位，避免超挖和欠挖的現(xiàn)象發(fā)生。
地下連續(xù)墻作為地下工程，施工時(shí)不可預(yù)見性較大，受地質(zhì)條件、周邊影響較大，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣不可預(yù)見的問題，特別對(duì)于基坑位于滲透系數(shù)大、砂性重、易液化的土層。而且，在基坑周圍環(huán)境復(fù)雜，保護(hù)等級(jí)要求較高時(shí)，宜在地下連續(xù)墻接縫處基坑外側(cè)采取高壓旋噴樁加固防滲措施。
地下連續(xù)墻滲漏危害大，施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制是預(yù)防地下連續(xù)墻滲漏的關(guān)鍵。