一、玻璃幕墻安裝中質量通病的防治措施
    1．結構膠、耐候膠過期使用的防治措施
    明確要求結構膠、耐候膠廠家在產品上醒目地標明出廠日期和使用期限；加強加工和施工過程的自檢與專檢工作；


    加強運輸、貯存、搬運等過程的品質管理工作。
    2．預埋件位置、標高、前后偏差大，支座鋼板連接處理不當的防治措施
按標準線進行復核，找準基準線，標定永久坐標點，以便檢查測量時參照使用；預埋件固定后，按基準標高線、中心線對分格尺寸進行復核。
    對實際已產生偏差的預埋件，要訂出合理的施工方案進行適當的處理。
    3．支座各連接點在立柱調整后施焊，但焊接防腐不符合設計及規范要求的   防治措施
    施工前認真做好施工安全技術交底和記錄，并且落實到各級施工人員；
    所有鋼件必須進行防腐處理；
    認真落實執行有關規范，并且做好隱蔽工程驗收和記錄，對不合格產品返工重修；
    在鋼支座焊接質量檢查評定并符合標準規范后，方可實施涂漆工序，且除銹、涂防腐漆及面漆亦應符合規范要求。
    4．連接點有松動或過緊現象，在外力作用下或溫度變化大時產生異常響聲的防治措施
    在幕墻立柱安裝調整后，對所有的螺栓必須進行緊固，并且按圖紙要求采取 不可拆的永久防松措施，對相關連接點進行焊接，避免幕墻在三維方向可調尺寸內松動，其焊接要求按鋼結構焊接要求執行。
    副支座型材上必須設長孔。且螺栓打緊而鋁材不變形。
    立柱芯套與立柱的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級尺寸配合要求，不能硬敲芯套入立柱內。
    5．安裝后玻璃幕墻與施工圖所規定位置尺寸不符且超差過大的防治措施
在測量放線時，按制定的放線方案，取好永久坐標點，并認真按施工圖規定的軸線位置尺寸，放出基準線，并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用；
    放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；
    在立柱安裝調整后，先不要將支點固定，要用測量儀器對調整完后的立柱進行測量檢查，在滿足規范要求后，才能將支點固定。
    6．橫梁、窗框排水、匯水做法不當，不符合“等壓原理”，有積水或滲漏現象的防治措施
    按“等壓原理”進行結構設計；
    加強施工管理，易滲漏部分做好密封處理；
    對易產生冷凝水的部位，應設置冷凝水排水管道；
    開啟部分設置滴水線及擋水板，用適當的密封材料進行密封處理。
    7．自攻螺釘孔徑過大，緊固力不足，易松動的防治措施
    嚴格按標準選用鉆頭；
    建議使用電動絲刀代替手用絲刀緊固螺釘。
    8．玻璃幕墻對縫不平齊，幕墻面不平整，影響外觀效果的防治措施
嚴格控制進料關，特別在立柱的檢查上按國家標準進行檢驗，不合格退貨；
加強玻璃尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則退貨處理；
    在注膠生產中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸；
立柱安裝時，調整好立柱的尺寸后再行固定、焊接；
    組框和立柱結構，設計上要認真考慮，選材料要合適。
    9．在結構上選用勾塊（壓塊）固定玻璃組件，固定不良，或勾塊（壓塊）數量、間距與設計不符的防治措施
    認真做好安全技術交底工作，使施工人員樹立質量意識，認真按圖施工；
現場采用工序間檢查，在上一工序施工完后，經過質檢人員檢查合格后，才能進入下一工序；
    在攻鉆底孔前要按標準要求進行選配鉆頭，而在有條件的情況下，采用帶鉆頭的螺釘，即節約時間，又能滿足要求。
    10．活動窗扇不靈活，縫隙不嚴密，有漏水、漏氣現象的防治措施
    選擇質量好的鉸鏈；鉸鏈按要求進行安裝及調整，做到開關靈活，密封性能好；嚴格按設計要求選用優質膠條。在有條件的情況下，采用彈性好、耐老化的膠條。
    11．隱框幕墻或豎明橫隱幕墻下口不裝或漏裝下托塊，其托塊位置固定不牢，或和玻玻璃接觸處未放膠塊，形成硬接觸的防治措施
    明確圖紙上托塊的位置尺寸；加強對施工人員的安全技術交底，領會圖紙，認真落實；加強管理，嚴格按圖紙施工。
    12、玻璃表演面污染，色差過大的防治措施
    抓好供貨環節和避免玻璃的二次污染，注膠過程中嚴禁將剩余膠或含膠物粘在玻璃表面；
    在拆架時應做好清潔工作，并用中性清潔劑清洗。
    13、采用聚乙烯發泡材料填縫時位置深淺不一，耐候膠厚度不合要求，縫內注膠不密實，膠縫不平直、不光滑，玻璃表面不清潔，有污染的防治措施
    施工人員必須認真執行技術交底要求，嚴格按圖紙施工；嚴格執行工藝要求，表面注膠應按如下程序施工：填聚乙烯發泡材料→縫內清潔（用二甲苯或天那水）→玻璃表面貼防止污染膠紙→注填耐候膠→壓擠填充耐候膠，使膠表面平滑光順→將紙膠帶撕開；
    注意施工中的清潔，在下架之前中用中性清潔劑清潔表面。
    14、防火托板固定不牢，防火層鋪填有空隙，不嚴實（如有散棉），保溫材料鋪設不規范，未留空氣層的防治措施
    采用符合防火規范要求的材料，控制加工質量。板邊沿縫隙應小于3mm，防火棉應填充密實，無縫隙；托板四周應根據被連接件材質不同選用合適的堅固件固定牢，兩固定點之間間距以350～450mm為宜；保溫材料與玻璃間留出寬度A≥50mm的空氣層，保溫材料與室內空間也應采用隔氣層隔開。


    15、防雷系統中接地電阻值過大，均壓及引下線的焊接方法不對的防治措施
采用旁路導通的方法來連接設均壓環層的立桿和預埋件鋼件，以及未設均壓環層的立柱和設置均壓層的立柱；同時設均壓環處的立柱上的橫梁兩端不裝彈性橡膠墊。
    防雷裝置所用材料應符合規范。圓鋼直徑D=12mm（一類），D=8mm（二類、三類）；扁鋼厚度t≥4，截面積S=240mm2（一類）、S=150mm2（一類）。盡量采用鍍鋅件，或刷兩道防銹漆。
    防雷裝置焊接時，焊縫的搭接長度，圓鋼不少于6D，扁鋼不少于2B（B為寬度）。
    檢測時，沖擊阻應分別達到小于5 （一類）、10 （二類、三類）的要求。
    16、封邊板直接與水泥批擋接觸，造成腐蝕；封邊金屬板處理不當，密封不好、漏水；封邊構件固定不可靠，有松動的防治措施
    全埋入批擋層內的鋁封邊板應涂防腐涂料（如瀝青油），外露的做保護涂層處理或貼保護膠紙；
    封板兩兩連接處設置溝槽，注膠密封；
    封板與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續；
對封板固定外墻體應找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘的方法固定封板。
    17、封頂不處理不嚴密，造成頂部漏水；封頂鋁板跨度過大，無骨架、有變形、平直度差；伸出封頂的金屬欄桿，以及避雷帶的接口注膠密封處理差，漏水且不美觀的防治措施
    封頂板制成單元件，兩兩接口處留縫注膠，采用連續封板的，接縫處應加搭連接片，留縫注膠密封，外露連接鉚也應涂膠處理。
    打膠面應清理干凈，無水滴。女兒墻頂應用封頂板全部覆蓋，如一級封頂不夠寬，可采用二級。
    應合理設計封頂跨度，根據強度要求設計內襯框架；考慮到有些作業會在其上面進行，應做鋁材或鋼材龍骨。
    鋁封板與墻體固定連接處增設可供調節進出位的構件，必要時另做龍骨找平安裝面。
    與做女兒墻頂欄桿或避雷帶的承建商協商好安裝順序，先做豎桿，并盡可能有序安裝。
    二、金屬幕墻安裝中質量通病防治措施
    1、密封膠開裂，產生氣體滲透或雨水滲漏的防治措施
    充分清潔板材間縫隙（尤其是黏結面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒），使膠形成兩面黏結，保證其嵌縫深度小于縫寬度；注膠后認真養護，直至其完全硬化。
    2、預埋件位置不準，導致立柱很難與預埋件固定連接的防治措施
    預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置；采取適當方法將預埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）；預埋件超出允許偏差范圍，應采取糾偏措施；預埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設。
    3、膠縫不平滑充實，膠線不平直的防治措施
    連續均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應光滑無皺紋。
    4、成品污染的防治措施
    施工過程中要及時清除表面及構件表面的黏附物；安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位用保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設護欄。