在土木建筑工程中，混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)筑物常常由于施工不良、自然條件影響、受荷超載等原因，出現(xiàn)各種類型的裂縫，裂縫的存在不僅會(huì)降低結(jié)構(gòu)的剛度和整體性，而且將導(dǎo)致滲漏以及加劇鋼筋的銹蝕，影響建筑物的使用壽命，因此為了保證結(jié)構(gòu)的承載能力，提高其耐久性，就必須對這些裂縫進(jìn)行必要的處理。采用化學(xué)灌漿是修補(bǔ)混凝土裂縫行之有效的方法之一。化學(xué)灌漿的工藝大體有以下幾個(gè)步驟：


(1)了解情況，確定修補(bǔ)方案

在進(jìn)行灌漿堵漏前，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，摸清混凝土施工質(zhì)量，分析滲漏水的原因，必須要查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨季和旱季的漏水情況，測量漏水的流量及流速等，通過充分的調(diào)查，正確擬訂修補(bǔ)方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

(2)灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔

先清理漏水部位，當(dāng)水壓較大，涌水量較多時(shí)，需集中引水，以便使埋設(shè)灌漿嘴及封縫工作能夠順利進(jìn)行。

①灌漿孔的設(shè)計(jì)

灌漿孔的位置，應(yīng)使孔的底部與漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇，必要時(shí)可以兩者兼用。縫隙不深的表面縫，一般可不打孔而在縫面或漏水集中處采用粘貼灌漿嘴的方法，也可采用騎縫鉆孔。如果縫隙較深，由于其裂縫的走向不規(guī)則，有時(shí)不易全部“騎縫”，可以輔以斜孔。如裂縫的深度比較大時(shí)，應(yīng)采用騎縫灌漿，沿裂縫將混凝土鑿成“V”形槽，一般干裂縫槽口寬為80～1OOmm，槽深50mm，涌水裂縫槽口為100～150mm，其深度為80mm。

②布孔原則

注漿孔眼的位置及數(shù)量，則需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安設(shè)，其原則如下：

a．以導(dǎo)出全部漏水為其目的；

b．在集中漏水處布孔，裂縫大，水流量大，則孔距大，縫小則孔距小；

c．漿液黏度大，孔距小；
d．若裂縫較小，可根據(jù)情況在縫的上方增設(shè)排氣孔，在一般的情況下，灌漿孔即為引水孔。

打孔的方法可視施工條件采用手工或機(jī)械(鉆巖機(jī))方法。灌漿孔眼的大小則需根據(jù)灌漿嘴或灌漿鋼管大小確定，一般鉆孔孔徑要比灌漿嘴或灌漿管大1～2mm。

(3)封縫和固結(jié)灌漿嘴或固定灌漿鋼管

封縫的目的是防止?jié){液外漏，提高灌漿壓力，使?jié){液能壓入裂縫深部，以保證灌漿的質(zhì)量。封縫材料應(yīng)根據(jù)其干濕程度選用快速堵漏材料或PVC膠泥及水泥環(huán)氧膠泥。固結(jié)灌漿嘴的方法有橡皮墻塞法、直接打入鋼管法及表面粘貼法。漿嘴宜置于裂縫最寬處，漿嘴間的距離根據(jù)裂縫大小、走向和漏水情況而定，一般寬0．5mm的裂縫，嘴距30～50cm，5mm寬的裂縫嘴距為50～100cm。為使?jié){嘴對準(zhǔn)裂縫，在粘貼時(shí)可用插入細(xì)針的方法來固定位置。

(4)壓水壓氣檢查


封縫后養(yǎng)護(hù)數(shù)天，待材料有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行壓水或壓氣檢查，其目的是檢查灌漿設(shè)備的管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查封縫和固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度；疏通裂縫；進(jìn)一步選定灌漿參數(shù)(如凝結(jié)時(shí)間、灌漿壓力、配漿量等)。壓水時(shí)可采用顏色水，以便于觀查裂縫漏水和貫通情況，記錄各嘴漏水情況，如有漏水需要重新封補(bǔ)，選擇漿液凝膠時(shí)間，可參照從開始壓水到距進(jìn)水嘴最遠(yuǎn)一個(gè)漿嘴出現(xiàn)顏色水的間隔時(shí)間確定，壓水或壓氣時(shí)壓力應(yīng)維持O．3～0．4MPa。在采用環(huán)氧材料灌干縫時(shí)，可用壓縮空氣試驗(yàn)，先在封縫砂漿面上刷一層肥皂水，若有漏氣則肥皂水起泡，此時(shí)需要重新封補(bǔ)。試水工作是灌漿工作中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此必須認(rèn)真細(xì)致，并應(yīng)做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)的記錄工作。

(5)配制漿液

根據(jù)試水前所測定灌漿孔漏水量和試水時(shí)所測定的灌入水量，并考慮到灌漿過程中漿液損失來估計(jì)需配制的漿液用量，一般配漿量應(yīng)大于壓入顏色水?dāng)?shù)量。漿液凝結(jié)時(shí)間可通過改變組成材料用量加以滿足，為此需在室內(nèi)先進(jìn)行試配，以確定各組成材料用量。雙液灌漿可先將甲、乙二液試配好待用，單液灌漿亦可將有關(guān)材料先稱量好并將部分材料混合，最后在灌漿前加入促進(jìn)劑，每一次漿液配制不宜過多，盡可能做到隨配隨用。

(6)灌漿

灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后再進(jìn)行，灌漿前必須有組織地進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練人員進(jìn)行操作，其操作程序如下：

①灌漿前應(yīng)對整個(gè)灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通情況下，方可進(jìn)行灌漿；

②對于垂直裂縫一般自下而上灌漿，水平裂縫(橫向縫)由一端向另一端或從兩端向中間進(jìn)行灌漿，對集中漏水應(yīng)先對漏水量大的孔洞進(jìn)行灌漿，在有條件的情況下，橫縫也可以幾個(gè)嘴同時(shí)灌漿；

③將灌漿系統(tǒng)和灌漿嘴牢固聯(lián)結(jié)，打開排水閥門，使水從排水閥門中流出；

④開放灌漿系統(tǒng)的全部閥門并起動(dòng)壓力泵，待漿液從排水閥門中流出后，即關(guān)閉排水閥門，繼續(xù)加壓進(jìn)行正常灌漿。

(7)結(jié)束灌漿的標(biāo)準(zhǔn)

在吸漿量和預(yù)先估計(jì)的漿液用量已經(jīng)相差不多，并且吸漿量逐漸減小到O．01L／min，壓力也比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌注3～5min即可結(jié)束灌漿。如此時(shí)壓力突然升高，應(yīng)立即停止灌漿。當(dāng)灌注聚氨酯或環(huán)氧樹脂時(shí)，在結(jié)束灌漿前須用丙酮將管路的漿液頂入縫中。預(yù)計(jì)溶劑占滿管路時(shí)即停止灌漿，并關(guān)閉進(jìn)漿閥門(為防止?jié){液回流而堵塞管道，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)漿閥門，再停止壓漿)。

在結(jié)束灌漿時(shí)，立刻打開泄?jié){閥門，將管路和混合器中漿液放出，并拆卸管路準(zhǔn)備清洗工作。

(8)封孔

經(jīng)檢查各孔無滲水現(xiàn)象時(shí)，即用水泥砂漿等材料將孔口補(bǔ)平抹光。