摘要：介紹了化學灌漿防水堵漏工程技術和幾種性能優良的化學灌漿材料，并通過幾個典型的工程實例，具體說明了化學灌漿技術在建筑防水堵漏工程中的綜合應用。 


　　關鍵詞：化學灌漿；建筑工程；防滲堵漏 
混凝土建筑物裂縫是導致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫滲漏水又是最令人頭痛的問題，因為砼內部的裂縫是完全無規則的。一般傳統堵漏的方法。是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內部裂縫中無規則運動，從相對薄弱部位滲出。防水上所謂的“灌”就是化學灌漿，化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結構裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結構裂縫。根據灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。 
1 化學灌漿防水堵漏技術簡介 
高壓化學灌漿堵漏技術就是利用灌漿機產生的持續高壓，將化學料液灌注到砼內部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達到止水的目的。 
  高壓化學灌漿技術在我國起步較晚。在20世紀80年代中期，曾有過推廣應用高峰期。但由于受施工設備、材料的限制未能普及。近幾年來隨著我國經濟的迅速發展，國外施工機具設備已大量進入中國。且成本降低幅度很大。灌漿材料的品種、產量也已大幅增加，高壓化學灌漿技術發展較快。尤其在大型的水利水電工程中，很多單位開展了大量的化學灌漿材料及灌漿工藝的研究試驗，取得了大量的成功經驗和豐碩科技成果.
2 化學灌漿防水堵漏施工的優點 
(1)壓力高且穩定可靠，可讓化學漿液完全進入砼結構深層微小裂縫內部，止水效果好。 
(2)灌漿液技術成熟，品種齊全，基本上都已實現了單組份成品化生產。不需現場調配，質量穩定，開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕，固化后無毒、環保、可永久防水。 )
 (3)施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影 ，一勞永逸。工人勞動強度小。施工效率是傳統施工方法的5～10倍。傳統作法無法比擬。 
(4)施工不受季節、天氣限制，可用于各種工程。包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低。經濟效益顯著。
3 化學灌漿材料簡介
3.1 水泥一水玻璃漿材


　　該材料固結強度為0.5～15 MPa。固結率為98% ～100%，凝膠時間30～120S。具有成本低、適應性好，尤其適合突發性漏水、泥、砂的整治。漿液充填率又高，濕條件耐久性好等優點。其漿液特點如下：①漿液凝膠時間可準確地控制在幾秒至幾十分鐘范圍內；②結石體抗壓強度可達10～20MPa；⑧結石率為100%；④結石體滲透系數為10 -8cm／s⑤適宜于 0.2 mm以上裂隙和 1 mm 以上粒徑的砂層使用；⑥材料來源豐富，價格便宜。 
3.2 中化—656(丙烯酸鹽類)漿材
該材料廣泛用于各種混凝土的滲漏水、油的堵截。具有漿液起始黏度低，可灌性能好，固化時間可任意調節兩秒至十幾分鐘，甚至數小時等優點。固結體抗滲性 k<10 -8 cm／s，抗擠出強度3.5 MPa；固砂體抗壓強度0.3～0.8 MPa，漿液起始黏度η (25℃)1.2～1.6 cp。該漿材榮獲全國科學大會獎。 
3.3 改性環氧樹脂漿材
該材料具有廣泛的應用范圍，價格較便宜，強度、黏度、固化時間可調節，材料力學性能良好。抗壓強度為70～120 MPa，抗張強度為 7～30 MPa，抗彎強度30～85 MPa，劈裂粘結強度干縫1.9～3.1 MPa、有水縫1.3～1.9 MPa，漿材起始黏度η (25℃)6～150 cp 該漿材榮獲全國科學大會獎。 
4 建筑工程防滲堵漏的工藝流程及效果檢測 

4.1 工藝流程 

1)查水 在潮濕和積水的地方排水及用棉紗吸擦干，尋找滲漏水的縫(伸縮縫、接觸分界縫、沉降縫、施工縫、應力縫、結構縫、后澆帶縫等)，或漏水洞、漏水孔、混凝土體蜂窩、砂眼點面等漏水滲水部位 。(2)鑿槽 在縫或點四周開鑿 U型槽，一般槽深除去砂漿保護層外 ，還需深入混凝土體 2～10 cm；槽寬度原則上把松軟漏水的混凝土清除為止，常規槽(點)寬度 5～30 cm。
 (3)清洗  把新槽內的殘渣清除，并用干棉紗擦干凈，不能留下粉砂和積水。
(4)埋管  在漏水孔口洞位置上垂直放置一定長度的鋁管，其周圍再放置小碎石或棉紗，再用水泥一水玻璃埋管封槽，最后用外加劑防水混凝土砂漿蓋面抹平封頂。
(5)灌漿按工程需要調節好黏度、硬度、固化時間等指標，用手壓泵把漿材從灌漿嘴壓注入被灌體。
(6)封孔 對達到灌漿要求的灌漿管，需要切除高出基面的鋁管，并用老虎鉗夾閉管口，再進行表面修復處理。
4.2 效果檢測方法 
(1)套管蓋帽檢查法  在埋好鋁管約12 h后，用膠管套蓋在鋁管上，再用小鐵線扎緊膠管進行封水，即可檢查埋管質量效果。 
(2)感覺檢查法 在灌完漿 24 h后，可用肉眼觀察或手觸摸灌體干爽情況，即可定性檢查灌漿質量效果。 


5  防滲堵漏技術在工業建筑中的實際應用
5.1 能源部沖Ⅰ熱水泵房地下穿墻管堵漏 
能源部沖Ⅰ熱水泵房為地下構筑物，承擔著將經渣池過濾后的高爐沖渣回水送至沖渣冷卻塔的功能，建于1997年，熱水泵的φ800 mm出水總管穿越鋼筋混凝土墻體處設計采用防水穿墻套管的構造，見圖1。建成后，由于出水總管存在著較大的溫差和振動，出水總管與穿越鋼筋混凝土墻體的防水套管之間出現漏水，隨著時問的推移，漏水情況日益嚴重。曾先后采用石棉水泥材料和防水膠等堵漏材料進行封堵，但是由于出水總管存在著較大的溫差和振動，這些措施均收效不大，一般在堵漏后一個月開始又發生滲漏，并逐步加重。據現場觀測，嚴重時每小時的滲漏量為0.8 立方米。2000年，采用化學注漿方法對該部位進行防滲堵漏，根據現場特點，采用彈性聚氨酯作為灌漿材料，具體施工中，先沿管壁邊將縫隙用快于水泥砂漿封堵，在最下部設置一個引流壓漿管見圖 2，在 0.12 MPa注漿壓力下進行連續灌漿，共計注入彈性聚氨酯漿液 45 kg，漿液滲入到鋼筋混凝土墻體外的土體中，在出水總管周圍的土體中遇水膨脹形成了一個較大的彈性凝膠體，徹底解決了φ800 mm出水總管穿越鋼筋混凝土墻體部位的滲漏問題，使用至今沒有發生滲漏。
5.2 技術中心大樓地下人防設施堵漏
技術中心大樓由于地基發生不均勻沉降，2005年，根據具體檢測結果，采取錨桿靜壓樁技術進行地基糾偏加固處理，利用建筑物的自重，將400 mmX 400 mm鋼筋混凝土樁穿越技術中心大樓人防地下室底板壓入地基土層內。壓樁結束進行封樁處理后，多數壓樁點均出現不同程度的滲漏現象，影響地下人防設施的正常使用。2006年，采用化學灌漿方法對所有壓樁點進行防滲堵漏處理。由于地下人防設施長期處于地下水位以下，所以采用了丙凝作為化學注漿材料對每個壓樁點進行壓力灌漿，再根據每個壓樁點的滲漏程度，分別布置2～3個灌漿孔，丙凝漿液壓入壓樁點后，立即開始反應，經引發、聚合、交聯，很快形成不溶于水的凝膠，使錨桿靜壓樁與技術中心大樓人防地下室底板間的間隙全部被丙凝凝膠體所充填，很好地起到了防滲堵漏作用，經實施后，效果良好，確保了技術中心大樓地下人防設施的正常使用。 


5.3 能源部制水車間沉淀池堵漏
能源部制水車間沉淀池建于1969年，原設計為平流式沉淀池，池體總長57.78 m，設一道伸縮縫，總寬 16 m，總高 6.05 m，其中下部 1.25 m在地坪以下。池體采用鋼筋混凝土結構，沉淀池池壁是沉淀池主要受力結構構件，由于池體較長，長期受水壓力作用和冷熱溫度差作用，沉淀池池壁均有不同的開裂現象，很大一部分裂縫有向外滲水現象，也有個別裂縫較寬，漏水嚴重。從2003年開始，結合沉淀池的改造和結構加固，對池壁存在的裂縫采用化學注漿方法進行防滲堵漏施工，考慮到沉淀池的工作介質是供生活飲用水用的源水，采用了非水溶性聚氨酯作為化學注漿材料對每個壓樁點進行壓力灌漿。在壓力灌漿過程中，漿液均穿透裂縫達到池壁的另一側，裂縫內部的所有毛細孔均被漿液所注滿，很好地起到了防滲堵漏作用，同時，聚氨酯化學注漿材料本身是一種粘結劑，壓入裂縫后，起到了加強沉淀池池壁強度的作用。
6.化學灌漿具有簡單、快速、價低及有效等諸多優點。不同的灌漿防水堵漏止水工程，其施工方案也需各有側重，一般原則如下。 
(1)鋁管直徑為 1 cm，埋管根底部用棉紗纏成喇叭頭至直徑 2～3 cm為宜，鋁管頭高出基面3～5 cm 即可。
(2)漿液固化時間為1′30″ 左右，以每點直徑30～50 cm計算，每根管(點)用漿量為600～1000mL，灌漿終孔壓力≤0.2 MPa為宜。 
(3)灌漿原則以先快速進漿，后慢速進漿；先低壓力，后高壓力的規律為佳。
(4)施灌工藝是先灌漏水小的孔，后灌漏水大的孔；先灌外圍孔，后灌中間孔。 3
(5)因降雨才滲漏水的工程，可用改性環氧樹脂施灌；長期有水的工程，則選用中化一656(丙烯酸鹽類)灌漿；而間歇性滲漏水的，可優選中化一656或改性環氧樹脂與水泥一水玻璃組合(復合)灌漿。
(6)在自然環境中，有許多物質都直接或間接影響漿液的凝膠時間和凝膠強度，因此，必須根據土質和水質，按不同建筑工程和不同的漿材，選擇不同的漿液配方和灌漿工藝。