鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素之一就是除銹與防銹，而油漆涂裝前除銹屬于鋼結(jié)構(gòu)施工的隱蔽工程，徹底除銹是提高油漆內(nèi)在質(zhì)量的重要保證。

    目前，鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝前除銹的通行方法主要是機械拋丸和噴沙、手工電動打磨等傳統(tǒng)方法，如果在鋼鐵表面留有余銹，銹核就會造成鋼鐵底材繼續(xù)腐蝕，即使除銹非常干凈，新金屬表面積加大，吸收水量增多，受環(huán)境腐蝕介質(zhì)影響造成銹蝕的可能性就大。在這種情況下，油漆涂裝往往達不到預(yù)期的防腐蝕年限，即使采用長效防腐蝕油漆體系施工，其防銹時間也會由此而大打折扣。因此，油漆防腐蝕，其關(guān)鍵是使金屬表面不再存在繼續(xù)生銹的條件。

    JZ.CXFX-N轉(zhuǎn)銹金剛是一種稠狀液體的特種功能涂劑，作為鋼鐵防腐蝕涂裝前的表面處理新材料，只針對鐵銹發(fā)生作用，具有除銹與防銹的雙重功能。可以直接通過刷、抹、噴等方式涂在銹蝕的鋼構(gòu)件表面，常溫下0.5—1小時后，表面鋼銹被轉(zhuǎn)化生成灰黑色防銹物質(zhì)，緊密地附著在鋼鐵表面(附著力1級)，形成高耐蝕膜層，作為底層，能有效提高油漆涂裝的防腐蝕質(zhì)量。

    該膜層致密(厚度約原銹層厚度的一半，通常為幾微米，22小時后固化完全)、絕緣，完全阻斷了進一步生銹的條件，而且表面平整粗糙，室內(nèi)防銹可達一年，作為油漆底層能顯著提高涂裝防銹的長效性，加強重防腐能力。從轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N與各種不同體系的油漆配套使用的經(jīng)驗來看，其配合性、結(jié)合力都很好，由于其除銹徹底、防銹力強，能延長各類油漆體系的防腐時限，對于普通防銹漆而言，表現(xiàn)尤為明顯，按規(guī)范施工的情況下，可以提高1倍以上的防腐蝕周期。

    由于該種新材料的如上性能，使鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工中的現(xiàn)存難題得以解決，因而具有如下施工優(yōu)勢：

    按GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準，即使D級銹蝕的鋼材也無需拋丸、噴砂除銹，可直接噴、刷轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N而達到轉(zhuǎn)銹除銹的目的，其除銹等級相當于Sa2.5、St3水平。這為大型構(gòu)件、構(gòu)造復(fù)雜的節(jié)點等野外施工帶來了極大的方便。

    工廠生產(chǎn)大型復(fù)雜鋼構(gòu)件的過程中，由于下料、拋丸、焊接等工序流程需要一周甚至半月時間，在進入油漆工序之前，拋凈的鋼表面又出現(xiàn)二次銹蝕，直接造成環(huán)氧底漆結(jié)合不牢、鼓泡等質(zhì)量缺陷。利用該種材料除銹、防銹功能，可以完全克服這一難題。

    熱扎加工的重型鋼材表面，通常覆蓋有一層厚達毫米級而且非常致密堅硬的鋼藍色氧化皮(化學成分為Fe3O4)，拋丸噴砂除銹極難徹底清除干凈。Fe3O4本是鐵礦石的自然存在形態(tài)，性質(zhì)穩(wěn)定，但與空氣接觸后，會慢慢氧化生成疏松的紅銹(化學成分為Fe2O3)。在氧化皮上涂刷轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N后，生成的防銹膜層可完全隔離空氣，達到防腐蝕的目的。

    鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中補涂除銹、后期使用維護過程中除銹，在簡單清理掉漆皮、油污、塵垢之后，也可直接涂刷該種材料，表干之后1—2小時就可涂刷油漆。該種材料對油漆沒有損傷，老漆表面經(jīng)涂刷后與新漆結(jié)合力更好。

    JZ.CXFX-N轉(zhuǎn)銹金剛的使用方法與油漆相同，其施工規(guī)范可以參照《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標準(508-1996)》中油漆的施工要求進行。由于該種材料的黏度比油漆小很多，而且只需要將鋼表面潤濕即可，因此，1公斤覆蓋面可達40平方米，材料消耗是油漆的1/8左右。

    JZ.CXFX-N轉(zhuǎn)銹金剛無毒、無味、不污染環(huán)境，適用于各類標號的鋼材、鑄鐵、鐵合金，只與其腐蝕產(chǎn)物發(fā)生作用，無損鋼鐵基體，對鋼鐵的金相組織沒有任何損傷，因此，不影響鋼鐵的機械力學性能(抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、沖擊韌性)。

    轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N涂裝工藝

    轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N新材料的應(yīng)用為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)拋丸、噴砂除銹方法提供了又一新的選擇，該工藝與傳統(tǒng)工藝的不同之處在于油漆涂裝前的除銹處理工序，采用該方法為鋼結(jié)構(gòu)工程從工廠生產(chǎn)加工到戶外安裝的施工安排帶來了更大的靈活性。

    與傳統(tǒng)工藝流程比較

    傳統(tǒng)工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——油漆涂裝——安裝——

    新工藝流程：下料——焊接——噴涂除銹——油漆涂裝——安裝——

    采用新材料轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N除銹的涂裝新工藝具有如下特點：

    新工藝以轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N噴涂除銹替代了拋丸或噴砂除銹，具有節(jié)能減排的效應(yīng)：勿需機械，不消耗電能，也沒有粉塵排放。

    其除銹工序放在了焊接之后、油漆涂裝之前，可以將該步工序與油漆工序合并在一個車間實施，簡化了鋼構(gòu)件的物流程序，尤其適合自動涂裝生產(chǎn)線。

    與傳統(tǒng)工藝比較，對于大型復(fù)雜鋼構(gòu)件，不存在因焊接時間過長造成二次銹蝕而影響油漆涂裝質(zhì)量的顧慮。

    由于轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N噴涂除銹后生成的防銹膜層具有超強的防銹能力，室內(nèi)存放一年也不會再產(chǎn)生二次銹蝕，室外不淋雨的情況下可達半年，可以不必立即進行油漆涂裝，為施工安排帶來了靈活性。

    特大型鋼構(gòu)件、復(fù)雜的構(gòu)造節(jié)點等，無法拋丸加工的構(gòu)件，以及戶外現(xiàn)場施工等情況，也無需噴砂除銹，直接噴涂除銹即可，為除銹油漆施工帶來了工藝上的變革。

    轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N在轉(zhuǎn)銹除銹的過程中，通過分子鍵合力與基底金屬牢固結(jié)合，同時，形成的防銹膜層平整而緊密，呈微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，油漆高分子滲入其中，因此與油漆的結(jié)合力更強。該膜層可與各類油漆(紅丹、酚醛、瀝青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、環(huán)氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等)、膏灰、涂料(防火涂料、粉末涂料等)配套，不存在油漆起皺、鼓泡等相溶性問題。

    與傳統(tǒng)工藝結(jié)合應(yīng)用

    對于固守于傳統(tǒng)生產(chǎn)加工習慣以及需要大面積清除氧化皮的情況，轉(zhuǎn)銹金剛JZ.CXFX-N新材料的應(yīng)用也提供了如下的工藝流程選擇：

    綜合工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——噴涂除銹——油漆涂裝——

    該種方案可以縮短拋丸除銹時間，除去部分鐵銹、氧化皮即可，余留部分在焊接之后、油漆涂裝之前，噴涂除銹時徹底祛除。其優(yōu)點是：

    即使鋼構(gòu)件焊接加工時間過長，過程中產(chǎn)生二次銹蝕，也可在噴涂除銹時一并祛除。

    焊接部位由于焊藥的腐蝕性，油漆涂裝之后往往是最容易銹蝕的地方，噴涂除銹也可以解決該問題。