淺談混凝土屋面剛性防水技術的應用
      一、混疑土剛性防水屋面滲漏的根本原因是混凝土防水層出現裂縫，采用剛性防水和柔性防水相結合的辦法，理論上可提高屋面的防水性能，但在實際的施工過程中，或多或少地存在一些不夠重視剛性防水層的現象，使得剛性防水層開裂、起鼓或滲漏，其產生原因如下： 


      1、剛性防水層厚度不夠，造或防水層易被拉裂，出現滲漏； 
      2、分格縫設置不合理，嵌縫材料質量較差，基層處理不當，造成粘結不牢，致使分格縫處防水薄弱： 
      3、混凝土配合比不當，振搗不密實，壓光時間控制不準，混凝土早期脫水，后期養護不及時，施工中隨意加水及收光時隨意在其表面撒干水泥面，致使混凝上防水層出現脫皮、起砂、干縮裂縫及混凝土防水層強度不足： 
      4、防水層與女兒墻等突出屋面部分的交結處。沒有采取柔性處理，致使該部分防水層出現不同程度的裂縫： 
      5、防水層中沒有按要求配置鋼筋網片，或其位置不準，造成鋼筋銹蝕，從而影響了防水層的耐久性： 
      6、節點及細部處理不符合規定，泛水施工工藝粗糙，致使這些部位防水功能嚴重降低； 
      7、基層清理不凈。使防水層及找平層與基層粘結不牢，從而因其空裂造成滲漏； 
      二、針對上述原因應當采取適當的預防措施，并在施工中應用混凝土屋面剛性防水技術： 
      1、混凝土澆筑厚度不得小于40mm，每個分格應一次澆完，不得留施工縫，第一次壓光應在初凝前進行，第二次則應在終凝前完成，抹壓時不得在其表面澆水、水泥砂漿或者撒干水泥面，表面平整度不得大于3mm，且坡度符合設計要求，澆筑后12-24小時應進行覆蓋澆水養護，時間不得少于14天，澆水次數以其表面保持濕潤狀態為準； 
      2、正確設置分格縫，分格縫應設置在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處，并應與屋面板縫對齊，使防水層因溫差的影響，混凝土干縮變行等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫處，以免板面開裂。 
      3、混凝土的水灰比不得大于0.55，試驗表明，在其它條件相同時，水灰比每增加0.05，混凝土的強度則降低5Mpa，左右：混凝土的坍落度以3-5cm為宜，每立方米混凝土水泥用量不應小于33kg， 含砂率宜為30-40％，灰砂比應為1：2-1：2．5，水泥應選用收縮小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。其標號不宜低于4之5號，嚴禁使用火山灰質水泥，粗骨料的最大粒徑不宜大于15mm，其含泥量不應大于1％，細骨料應用中砂或租砂。含泥量不應大于2％，拌臺用水應采用生活用水或不含有害物質的潔凈水； 
      4、在穿過屋面的管道等易滲處，應加鋪一層卷材緩沖層，加強防水功能：剛性防水與山墻、女兒墻交接處應留30mm的縫隙，用密封村料填嵌； 
      5、改進節點做法，加強成品保護。由于節點構造的不合理或施工粗糙，常常是導致節點滲漏的主要原因。在節點部分應采取剛、柔結合的辦法。各節點均應用密封材料填充密封，這一點對剛性防水層特別重要。落水管口處等均要符合下列規定 
      （1）水落口埋設標高應考濾水口設防水時增加的附加層，柔性密封層等的厚度及排水坡度加大尺寸； 
      （2）水落管口周圍直徑500mm范圍內坡度不小于5%，并且應用防水涂料或密封涂料。厚度不小于2mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。